干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應。而且，在反應器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應。反應快速、充分，在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物Na2SO4。通過布袋回收副產(chǎn)物，作為化工產(chǎn)品利用。

脫硫的原料和工藝不同，干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑（氫氧化鈣），對煙氣進行逆流或順流噴淋，生成石膏經(jīng)過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說，干法和半干法脫硫脫硫效率很低，一般脫硫效率只能達到70%左右。濕法脫硫也分為好多種，大概原理就是在煙氣經(jīng)過堿性溶液水洗，煙氣中的SO2被溶液吸收，生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進行氧化生成硫酸鹽，結(jié)晶后生脫硫副產(chǎn)品。還有就是亞鹽還原生成硫單質(zhì)，過濾后就的到副產(chǎn)品硫磺。

　鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應，而且在反應器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細粉會一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應，反應快速、充分，在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物硫酸鈉。 　　(2)SDS干法脫硫技術(shù)優(yōu)勢： 　　(1)工藝系統(tǒng)簡單，設備可靠耐用，故障率低，使用壽命較長。 　　(2)脫硫效率較高，較適應目前的特別排放限值要求，還可實現(xiàn)今后更嚴格的超低排放要求(SO2≤35mg/Nm3)。 　　(3)脫硫系統(tǒng)全干態(tài)運行，沒有廢水處理和排放問題，沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題，無二次污染。 　　(4)脫硫系統(tǒng)基本不產(chǎn)生溫降，排煙溫度高，可直接由原煙囪排放(不用防腐)。 　　(5)工藝流程簡單，操作維護方便，調(diào)節(jié)靈活，可控性好，自動化程度較高，可實現(xiàn)無人值守。 　　(6)脫硫劑用量少，副產(chǎn)物量少，副產(chǎn)物Na2SO4是化工產(chǎn)品，可回收利用。 　　(7)維護維修費用低，脫硫運行費用低，投資較高。 　　(8)設備占地面積小，布置靈活，尤其適合現(xiàn)場場地受限制的情況。





































SDS干法(碳酸氫鈉)脫硫是近年來方興未艾的一款脫硫技術(shù)，可以提供碳酸氫鈉超微粉脫硫劑，該脫硫劑粒徑符合要求800目左右，粒徑20牛米左右，流動性較高，化學純度較高，耐長途運輸和長時間儲存。 　　
(1)SDS干法脫硫技術(shù)原理 　　從鍋爐窯爐出來的煙氣由煙道進入SDS脫硫系統(tǒng)。煙氣首入SDS反應器，并由脫硫設備向SDS反應器內(nèi)適量噴入碳酸氫鈉超細粉，碳酸氫鈉超細粉在140℃以上(可浮動不超200℃)煙氣的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2，活性強的Na2CO3與煙道內(nèi)煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學反應，被吸收反應生成Na2SO4，反應后脫硫粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進入布袋除塵器進行脫除，并由除塵器下部集中排出，對副產(chǎn)物進行集中存放。
很多企業(yè)把超低排放改造作為大氣污染的重點，要求企業(yè)限期實施超低排放改造。與此同時，一些地方規(guī)定還要求企業(yè)實施除濕脫白改造，甚至對脫白的重視程度還高于超低排放改造。
　　此項干法脫硫工藝改有脫硫的方式，脫硫系統(tǒng)全干態(tài)運行，沒有循環(huán)水沖洗，沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題，無二次污染。