脫硫的原料和工藝不同，干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑（氫氧化鈣），對煙氣進行逆流或順流噴淋，生成石膏經過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說，干法和半干法脫硫脫硫效率很低，一般脫硫效率只能達到70%左右。濕法脫硫也分為好多種，大概原理就是在煙氣經過堿性溶液水洗，煙氣中的SO2被溶液吸收，生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進行氧化生成硫酸鹽，結晶后生脫硫副產品。還有就是亞鹽還原生成硫單質，過濾后就的到副產品硫磺。濕法脫硫效率很高，不計脫硫成本的話能達到100%，但是吸收劑比如拿氨法脫硫來說，逸氨量增大，氮氧化物破壞大氣，光追求脫硫是不可取的！ 同時腐蝕是不可避免的，這是脫硫行業的的難題，至今難以克服。腐蝕的原因是煙氣成分能復雜，生成的硫酸鹽在酸性條件下是強酸，煙氣中帶來的氯離子會腐蝕不銹鋼，氟離子會腐蝕玻璃（儀表），脫硫加入的堿性物也會腐蝕鋼材……

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視頻作者：壽光學祥化工有限公司

煙氣脫硫的方法

【技術領域】

[0001]本發明涉及化工生產領域，具體涉及一種煙氣脫硫的方法。

【背景技術】

[0002]火法冶煉銅的過程中，針對從冶煉爐內排出的含硫煙氣，目前國內的銅礦企業主要采用離子液法、氧化鎂法、氨法、石膏法、鈉法等方法進行處理，以使煙氣達到SO2排放標準。但是在實際生產過程中，由于熔煉/吹煉爐中產生的煙氣量波動大，且煙氣中的so2&度高，這些高濃度SO2煙氣與陽極爐等冶煉爐中產生的低濃度SO2煙氣混合后進入脫硫系統的脫硫塔進行脫硫時，一旦熔煉/吹煉爐中的煙氣量瞬間增加、煙氣中的SO2濃度變大時，脫硫塔將無法適應瞬間發生的高負荷煙氣變化，造成系統的尾排SO2濃度超標。為了解決待處理煙氣波動的問題，銅礦企業需將脫硫塔及其配套設施按處理煙氣的峰值設計，造成設備投資成本以及脫硫劑等原料的投入成本非常高。另外，針對氧化鎂法處理煙氣時，由于系統負荷波動大，在負荷突然變低時，由于系統控制滯后，會造成脫硫劑含氧化鎂的漿液無法全部轉化為亞硫酸鎂，進而造成脫硫劑的損失。因此，如何降低煙氣處理成本，這對銅礦企業來說非常重要。

工業級小蘇打/碳酸氫鈉的作用：

1. 工程施工：地下穿越建筑原料。

2.  脫硫脫硝：煙氣脫硫脫硝。

3.可用于電影制片、鞣革、選礦、冶煉、金屬熱處理，以及用于纖維、橡膠工業等。

4.皮革中作用，羊毛的洗滌劑、泡沫滅火劑。

5.消防器材中用于生產酸堿滅火機和泡沫滅火機。

6.橡膠工業利用其與明礬、H發孔劑配合起均勻發孔的作用用于橡膠、海棉生產。

7.冶金工業用作澆鑄鋼錠的助熔劑。

8.機械工業用作鑄鋼(翻砂)砂型的成型助劑。

9.印染工業用作染色印花的固色劑，酸堿緩沖劑，織物染整的后處理劑。

碳酸氫鈉，化學式NaHCO?，俗稱小蘇打。白色細小晶體，在水中的溶解度小于碳酸鈉。它也是一種工業用化學品，固體50℃以上開始逐漸分解生成碳酸鈉、二氧化碳和水，270℃時分解。

碳酸氫鈉是強堿與弱酸中和后生成的酸式鹽，溶于水時呈現弱堿性。此特性可使其作為食品制作過程中的膨松劑。碳酸氫鈉在作用后會殘留碳酸鈉，使用過多會使成品有堿味。碳酸氫鈉為白色晶體，或不透明單斜晶系細微結晶。比重2.15。無臭、無、味咸，可溶于水，微溶于乙醇。25℃時溶于10份水，約18℃時溶于12份水。其水溶液因水解而呈微堿性，常溫中性質穩定，受熱易分解，在50℃以上逐漸分解，在270℃時失去二氧化碳，在干燥空氣中無變化，在潮濕空氣中緩慢潮解。