脫硫脫硝用小蘇打，煙氣脫硫脫硝的技術非常的多，不同的脫硫脫硝技術有缺點也不一樣，今天小編就總結了經常使用的脫硫脫硝的技術，來一起看一下各種脫硫脫硝技術的不同吧。

１．選擇性低溫氧化技術（LoTOx）+EDV（Electro-DynamicVenturei）洗滌系統

原理：臭氧同時脫硫脫硝主要是利用臭氧的強氧化性將NO氧化為態氮氧化物，然后在洗滌塔內將氮氧化物和二癢化硫同時吸收轉化為溶于水的物質，達到脫除的目的。

效果：在典型煙氣溫度下，臭氧對NO的氧化效率可達84%以上，結合尾部濕法洗滌，脫硝效率也在O3/NO摩爾比為0.9時達到86.27%。也有研究將臭氧通進煙氣中對NO進行氧化，然后采用Na2S和NaOH溶液進行吸收，將NOx轉化為N2，NOx的往除率高達95%。但是吸收液消耗比較大。

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視頻作者：壽光學祥化工有限公司

碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

新產生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應活性 ，可自發地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應:

一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳酸氫鈉（化學計量因子在1.1和1.3之間）就足夠 。

原則上碳酸鈉（蘇打，Na2CO3）也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應活性稍低，但工藝流程幾乎不變

適用于煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業的工業爐。采用干法煙氣凈化可以經 濟地達到煙氣排放標準行業用來解決煙氣污染之用

由于運輸和存儲的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為200微米）。如要達到較高的反應活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道 前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細度。要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90 < 20 μm。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。如果系統操作正確，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可達 99%。

為了在長期操作中保持所需的碳酸氫鈉細度，通常采用帶分級機的氣流式粉碎機，充分研磨到d90 < 20 μm。研磨后，吸附劑以氣 體輸送方式運輸并通過多個噴嘴直接通入煙氣管道，以保證其在管道內均勻分散。這套設備設計簡單耐用，與其它煙氣凈化方式相比，它的投資和運營成本均較低。

半干法是指此種方法的脫硫劑以濕態（或半濕態）進入，脫硫終產物呈干態（“濕進干出”）。目前在各個行業有很多變種在運行，效果良好。主要有石灰漿循環流化床法、石灰粉增濕循環流化床法、噴霧干燥法、爐內噴鈣尾部增濕活化法等等。

石灰漿循環流化床法與高溫循環流化床法在工藝上比較相似，都是利用流化床的沸騰原理，通過強烈的煙氣與石灰漿液滴擾動完成傳質傳熱，在分子與石灰液發生反應時候，液滴同時蒸發成粉塵。

一般情況下，脫硫反應器里的煙氣溫度在160～200℃之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，碳酸氫鈉只需略微過量（化學計量因子在1.1和1.3之間）。