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近幾年來，迫于大氣中PM2.5含量增加，空氣污染污染日趨嚴重的環境壓力和綜合社會壓力，國家環保當局不得不多次提高煙氣，廢水和固廢的排放指標。由于老百姓對呼吸潔凈空氣呼聲高，所以環保指標中以工業煙氣中對二氧花硫，氮氧化物和顆粒物排放指標的提標被要求嚴格控制，作為脫硫脫硝的主打產品，脫硫用小蘇打也是隨著價格和市場行情也是一路上漲。

其中的主要原理就是小蘇打（碳酸氫鈉）其中的鈉基與煙氣中的SO4有著很強的反應能力，同時反應生成的Na2SO4（硫酸鈉）也都較好的溶于水，所以廠家使用的脫硫系統、吸收系統可以很好的在水溶液中進行運行，同時可以吸收其他的酸性氣體，因為其系統簡單反應好，占地小造價低，所以被廣泛的應用于工業煙氣的凈化。

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視頻作者：壽光學祥化工有限公司

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一、天然堿法

生產小蘇打工藝天然堿法又稱天然堿碳化法(碳酸化法)，是我國主要的天然堿加工工藝之一。天然堿用雜水在化堿桶中化堿，經澄清除渣，清液再經濾過器過濾精制得堿水，精制后的堿水送入碳酸化塔中， 用洗滌過的二氧化碳氣（石灰窯氣也可）進行碳酸化反應，氣液反應生成碳酸氫鈉結晶，脫水后的濾餅（濕小蘇打）含水分8％左右，送入熱風干燥管中，用溫度130～140℃的熱空氣進流干燥，干燥后的小蘇打經旋風分離器匯集入貯倉，可得產品小蘇打。

天然堿法生產的小蘇打，原料易得、生產成本較低，但是氯化物的含量較高一般在0.1-0.4%，很難滿足特殊行業需求，而且產地局限于河南跟內蒙的天然堿礦區。

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生產小蘇打工藝合成法又稱純堿法、純堿碳化法。目前，國內的合成法小蘇打生產裝置基本上都是與純堿裝置配套建設的，以便直接利用該過程煅燒系統出來的高溫純堿，加速母液化堿過程，為后續操作提合格堿液。為了保證母液中過量的NaHCO3充分分解，減少在堿液運送過程中NaHCO3結晶堵管現象的發生，在整個操作過程中要維持較高的物料溫度，因此也常稱合成法為高溫制堿工藝。將從純堿界區送來的高溫純堿加入到盛有循環母液和冷凝水的化堿鍋內，同時在攪拌下加入適量的高純度(純度99.9%片堿)和，使母液中過量的NaHCO3轉化為Na2CO3，母液中鐵、鉛等雜質轉化為難溶的FeS和PbS，化堿鍋內得到溫度低于70℃的低溫堿液。待堿液中Na2CO3含量達到要求時，送澄清桶澄清，澄清液直接進入碳酸化塔，在60～70℃的條件下碳酸化，再經分離、干燥步驟，便得到小蘇打細粉和微細粉產品，母液和堿塵返回化堿鍋內循環使用。

純堿合成法生產小蘇打，能耗高、產能低，受原料純堿價格影響較大、生產成本高。但是質量純度高、雜質少。
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