煙氣脫硫（FGD）是工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài)，脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2，一般把石灰石細(xì)粉噴入爐膛中，使其受熱分解成CaO，吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，與飛灰一起在除塵器收集或經(jīng)煙囪排出。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應(yīng)，進(jìn)而去除煙氣中的SO2，系統(tǒng)所用設(shè)備簡(jiǎn)單， 運(yùn)行，脫硫。干法脫硫的優(yōu)點(diǎn)是治理中無(wú)廢水、廢酸的排出，減少了二次污染；缺點(diǎn)是脫硫效率低，設(shè)備龐大。濕法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設(shè)備比較簡(jiǎn)單，操作容易，脫硫；但脫硫后煙氣溫度較低，設(shè)備的腐蝕較干法嚴(yán)重。

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視頻作者：壽光學(xué)祥化工有限公司

印染助劑中的固色劑是指在染料上染纖維前或上染纖維后另外加入的輔助助劑，使之提高染色牢度，沒(méi)有它染料仍能上染，只是染色牢度較差而已。因此可以說(shuō)印染助劑中的固色劑與牢度關(guān)系非常大。

1.固色機(jī)理

各類(lèi)染料在不同纖維上的染色機(jī)理不同，染色牢度也不同，因此所用固色劑的固色機(jī)理也不相同。活性染料與纖維形成的共價(jià)鍵理論上講是相當(dāng)堅(jiān)牢的，但實(shí)際上因?yàn)槿玖系奈捶磻?yīng)物會(huì)從織物上掉下來(lái)，需要用固色劑固色，它與直接染料的固色相類(lèi)似。因此，用作活性染料的同色劑也可用于直接染料。酸陸染料可用于羊毛、絲綢和錦綸的染色。染料的分子質(zhì)量不同，水溶性基團(tuán)的多少不同，染物的對(duì)象又不同，因此，酸性染料同色方法很多，早期酸性染料染羊毛使用銅鹽、鈦鹽、錫鹽或鉻鹽具有很好同色效果。酸性染料染錦綸使用單寧酸銻或合成丹寧，能提高濕處理牢度，提高硫化染料的皂洗牢度，可用烷級(jí)化劑或者季銨鹽化合物等?？傊黝?lèi)染料所使用的固色劑不同，固色機(jī)理也就不同，但歸納起來(lái)大致有以下幾種同色理論：①降低染料的水溶性，從而提高濕處理牢度，例如直接染料、活性染料用陽(yáng)離子固色劑處理。生成色淀來(lái)提高濕牢度，直接銅鹽染料用銅鹽處理后，生成螯合物，降低其水溶性來(lái)提高染色牢度。酸性L媒染染料染色后用絡(luò)鹽處理，使染料與纖維間形成螯合物，降低其水溶性來(lái)提高染色牢度；②在纖維表面形成薄膜，增加染料的溶落難度，從而提高濕處理牢度，例如用樹(shù)脂整理劑處理，在纖維表面形成薄膜，降低了染料在水洗時(shí)的溶落來(lái)提高染色牢度；③使用交聯(lián)劑將染料與纖維進(jìn)行交聯(lián)，例如直接交聯(lián)染料，使用交聯(lián)劑后，使染料與染料、染料與纖維形成交聯(lián)來(lái)達(dá)到提高染色牢度；④通過(guò)金屬鹽處理，使染料的光化穩(wěn)定性提高，從而提高日曬牢度，也能提高濕牢度；⑤纖維陽(yáng)離子變性處理，使纖維分子上引入陽(yáng)離子的季胺基團(tuán)，提高活性染料、直接染料上染性能，從而提高濕處理牢度。

去除煙道廢氣中SO2的脫硫劑，采用比較廣泛的是廉價(jià)的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的SO2固定在燃料渣內(nèi)?；S、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含SO2的尾氣，并可解吸回收利用。

氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑，有無(wú)氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學(xué)吸附到脫硫劑的小孔中，改變其化學(xué)組成從而凈化氣體。當(dāng)脫硫劑達(dá)到飽和后，即其不再具有脫硫能力需要對(duì)其進(jìn)行再生，如采用水蒸汽進(jìn)行汽提再生。但是，氧化鐵脫硫劑在長(zhǎng)時(shí)間使用后，其活性會(huì)不斷下降，如其中的小孔被一些雜質(zhì)物所堵塞，這時(shí)脫硫劑就失活了，但當(dāng)反應(yīng)體系有微量氧存在時(shí)可提高其脫硫活性，延長(zhǎng)使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分

我國(guó)在20世紀(jì)50年代就采用過(guò)蘇打?yàn)⑷敫郀t出鐵溝脫硫的方法，蘇打分解的液態(tài)氧化鈉有很強(qiáng)的腐蝕性，氧化納揮發(fā)污染環(huán)境。用蘇打脫硫產(chǎn)生的渣流動(dòng)性好使得除渣困難。蘇打價(jià)格也相對(duì)較高。所以，蘇打作為脫硫劑已經(jīng)非常少見(jiàn)。

活性炭脫硫劑是早使用的干法脫硫劑之一,至今已有70多年的使用歷史.早先的活性炭脫硫技術(shù)設(shè)備龐大,再生和硫回收過(guò)程較復(fù)雜,操作煩鎖.在20世紀(jì)50年代逐漸被濕法所取代.近年來(lái)由于再生方法得以改進(jìn)和簡(jiǎn)化,又開(kāi)發(fā)了精脫硫用的活性炭脫硫劑和常溫精脫硫技術(shù),有不少中、小型合成氨廠、尿素廠、聯(lián)醇生產(chǎn)廠利用活性炭脫硫劑干法脫除原料氣中的 及部分有機(jī)硫.此法具有硫容大,適應(yīng)性強(qiáng),操作溫度低,并可再生反復(fù)使用且能回收硫磺等優(yōu)點(diǎn),而且活性炭脫硫劑的價(jià)格比較便宜.但活性炭脫硫劑于有氧的情況,無(wú)氧時(shí)吸硫能力很低.就耐水性而言,活性炭脫硫劑優(yōu)于氧化鐵脫硫劑.