碳酸氫鈉干法脫硫技術  

鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，莽野環境技術,干法脫硫,上海莽野環境技術有限公司，在催化劑和促進劑的作用亠下，與煙氣中 SO2 快速反應。而且，在反應器、煙道及布袋除塵器內，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的 SO2 發生反應。反應快速、充分，在 2 秒內即可生產副產物NA2SO4。通過布袋回收副產閂物，作為化工產品利用。

這種反應脫硫，按化學反應當量 1:1 時，脫硫效率大于 95%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環。

脫硫機理  以小蘇打（NaHCO3）做脫硫劑，在高溫煙氣的作用下基活，莽野環境技術,干法脫硫,，表面形成微孔結構，猶如爆米花被爆開，煙道內煙氣與基活的脫硫劑充分接觸發生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化，脫硫并干燥的NA2SO4副產物隨氣流進入布袋除塵器被收集。  

主要反應：2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)  (1)

SO2(g)+Na2CO3(s) +1/2O2 = Na2SO4(s)+CO2(g)   (2)

副反應：SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g)  (3)

SDS 煙道氣干法脫硫除塵技術主要包括煙氣系統、脫硫劑制粉系統， SDS 脫硫反應系統、布袋除塵系統后產物系統和電儀系統等,總壓降為 1500Pa。

設備為脫硫反應器及 SDS 噴射系統和布袋除塵器。

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視頻作者：壽光學祥化工有限公司

焦爐煙氣成份復雜：焦爐加熱方式不同，廢氣成份也不同。焦爐煙氣溫度差異性較大；從160℃-320℃不等。焦爐煙氣流量不穩定，隨著焦爐換向呈現周期性波動。一般的濕法脫硫裝置不適用，因為煙氣溫度高，且有波動，操作不穩定。濕法脫硫后系統阻力也高，需要改造或增加增壓風機，且為了除白，脫硫后的煙氣還需要加熱。

如果使用傳統的干法一般是選用鈣基脫硫劑，鈣級脫硫劑存在的問題：鈣基脫硫劑吸收效率低，當煙氣溫度大于140℃時，鈣基反應活性會大大降低，脫硫效率差(小于50％)。

煙氣脫硫的方法

【技術領域】

[0001]本發明涉及化工生產領域，具體涉及一種煙氣脫硫的方法。

【背景技術】

[0002]火法冶煉銅的過程中，針對從冶煉爐內排出的含硫煙氣，目前國內的銅礦企業主要采用離子液法、氧化鎂法、氨法、石膏法、鈉法等方法進行處理，以使煙氣達到SO2排放標準。但是在實際生產過程中，由于熔煉/吹煉爐中產生的煙氣量波動大，且煙氣中的so2&度高，這些高濃度SO2煙氣與陽極爐等冶煉爐中產生的低濃度SO2煙氣混合后進入脫硫系統的脫硫塔進行脫硫時，一旦熔煉/吹煉爐中的煙氣量瞬間增加、煙氣中的SO2濃度變大時，脫硫塔將無法適應瞬間發生的高負荷煙氣變化，造成系統的尾排SO2濃度超標。為了解決待處理煙氣波動的問題，銅礦企業需將脫硫塔及其配套設施按處理煙氣的峰值設計，造成設備投資成本以及脫硫劑等原料的投入成本非常高。另外，針對氧化鎂法處理煙氣時，由于系統負荷波動大，在負荷突然變低時，由于系統控制滯后，會造成脫硫劑含氧化鎂的漿液無法全部轉化為亞硫酸鎂，進而造成脫硫劑的損失。因此，如何降低煙氣處理成本，這對銅礦企業來說非常重要。