
壽光學祥化工有限公司
經營模式:生產加工
地址:山東濰坊壽光侯鎮項目區東信路17號
主營:氯化鈣,氯化鎂,軟水鹽,焦亞硫酸鈉,元明粉,純堿,小蘇打
業務熱線:0536-3029385
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碳酸氫鈉干法脫硫技術
鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸,莽野環境技術,干法脫硫,上海莽野環境技術有限公司,在催化劑和促進劑的作用亠下,與煙氣中 SO2 快速反應。而且,在反應器、煙道及布袋除塵器內,脫硫劑超細粉一直與煙氣中的 SO2 發生反應。反應快速、充分,在 2 秒內即可生產副產物NA2SO4。通過布袋回收副產閂物,作為化工產品利用。
這種反應脫硫,按化學反應當量 1:1 時,脫硫效率大于 95%,而且是一次性噴入脫硫劑,不需要循環。
脫硫機理 以小蘇打(NaHCO3)做脫硫劑,在高溫煙氣的作用下基活,莽野環境技術,干法脫硫,,表面形成微孔結構,猶如爆米花被爆開,煙道內煙氣與基活的脫硫劑充分接觸發生化學反應,煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化,脫硫并干燥的NA2SO4副產物隨氣流進入布袋除塵器被收集。
主要反應:2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g) (1)
SO2(g)+Na2CO3(s) +1/2O2 = Na2SO4(s)+CO2(g) (2)
副反應:SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g) (3)
SDS 煙道氣干法脫硫除塵技術主要包括煙氣系統、脫硫劑制粉系統, SDS 脫硫反應系統、布袋除塵系統后產物系統和電儀系統等,總壓降為 1500Pa。
設備為脫硫反應器及 SDS 噴射系統和布袋除塵器。
其脫硝原理是通過嗜硝生物菌在不銹鋼反應器中的兩種生命活動(合成代謝與分解代謝)去除煙氣中的NOX。合成代謝是NOX通過反硝化細菌的同化反硝化還原成有機氮,成為菌體自身蛋白的一部分;分解代謝是NOX作為反硝化細菌厭氧呼吸的電子受體,終轉化為N2(氮氣)排到大氣中。這兩種代謝活動的反應時間僅為1—3秒,所以在大規模工業化應用上具有突破性的劃時代意義。





印染助劑中的固色劑是指在染料上染纖維前或上染纖維后另外加入的輔助助劑,使之提高染色牢度,沒有它染料仍能上染,只是染色牢度較差而已。因此可以說印染助劑中的固色劑與牢度關系非常大。
1.固色機理
各類染料在不同纖維上的染色機理不同,染色牢度也不同,因此所用固色劑的固色機理也不相同?;钚匀玖吓c纖維形成的共價鍵理論上講是相當堅牢的,但實際上因為染料的未反應物會從織物上掉下來,需要用固色劑固色,它與直接染料的固色相類似。因此,用作活性染料的同色劑也可用于直接染料。酸陸染料可用于羊毛、絲綢和錦綸的染色。染料的分子質量不同,水溶性基團的多少不同,染物的對象又不同,因此,酸性染料同色方法很多,早期酸性染料染羊毛使用銅鹽、鈦鹽、錫鹽或鉻鹽具有很好同色效果。酸性染料染錦綸使用單寧酸銻或合成丹寧,能提高濕處理牢度,提高硫化染料的皂洗牢度,可用烷級化劑或者季銨鹽化合物等??傊?,各類染料所使用的固色劑不同,固色機理也就不同,但歸納起來大致有以下幾種同色理論:①降低染料的水溶性,從而提高濕處理牢度,例如直接染料、活性染料用陽離子固色劑處理。生成色淀來提高濕牢度,直接銅鹽染料用銅鹽處理后,生成螯合物,降低其水溶性來提高染色牢度。酸性L媒染染料染色后用絡鹽處理,使染料與纖維間形成螯合物,降低其水溶性來提高染色牢度;②在纖維表面形成薄膜,增加染料的溶落難度,從而提高濕處理牢度,例如用樹脂整理劑處理,在纖維表面形成薄膜,降低了染料在水洗時的溶落來提高染色牢度;③使用交聯劑將染料與纖維進行交聯,例如直接交聯染料,使用交聯劑后,使染料與染料、染料與纖維形成交聯來達到提高染色牢度;④通過金屬鹽處理,使染料的光化穩定性提高,從而提高日曬牢度,也能提高濕牢度;⑤纖維陽離子變性處理,使纖維分子上引入陽離子的季胺基團,提高活性染料、直接染料上染性能,從而提高濕處理牢度。
脫硫劑是指把含硫雜質除去的物質,固硫劑是指分離出硫的物質。二者都要能和硫反應,但是固硫劑的反應產物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要。
脫硫劑是指把含硫雜質除去的物質,固硫劑是指分離出硫的物質。二者都要能和硫反應,但是固硫劑的反應產物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要
固硫劑的阻燃作用,并產生的SO2通過化學反應變為多種硫酸鹽被固定在煤炭中,從而減少了酸雨的形成和廢氣的排放,有利于環保。使用范圍:適用于不同類型的鍋爐、各種煤種。
燃燒前脫硫、爐內脫硫和尾部煙氣脫硫。燃燒前脫硫,即洗煤技術,通過洗煤,燃煤中的硫份去除,達到潔凈煤燃燒,使煙氣中的SO2達標排放。爐內脫硫,即通過采用其他外加劑的方法,該法投入的費用較低,但其脫硫率也低,而且鍋爐所排灰渣會造成嚴重的二次污染。近幾年來,隨著我國經濟的飛速發展,煤炭的需求量以每年兩億噸的速度激增,而火力發電廠及供熱用煤占煤炭總需求量的60%以上,導致SO2的排放量大幅度上升。鑒于爐內脫硫的脫硫效果遠達不到的環保要求,所以電廠基本都不采用該法脫硫。尾部煙氣脫硫,脫硫率雖高,但其一次性投入的設備設施費、年運行費及設備維修費過高,非一般電廠所能承受,尤其是使用燃煤或劣質煤的中小型鍋爐的電廠。











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