隨著霧霾天氣的加重，國家環保標準和要求越來越高、越來越嚴格，為滿足環保要求，更好地改善大氣環境質量，為避免煙囪大白煙產生，現環保推出來“SDS干法脫硫技術”。

SDS鈉基干法脫硫是一種新型干法脫硫技術，是以小蘇打(碳酸氫鈉)為脫硫劑，通過噴射系統將NaHCO3噴入煙氣管道中與270-290℃煙道氣反應，鈉基粉體在高溫廢氣中機活熱分解，與廢氣中的SO2充分接觸、發生化學反應，進行SO2吸收凈化。

工藝流程：

1、脫硫劑在料倉臨時貯存，物料經過下料閥均勻進入研磨機，研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉，NaHCO3物料受到高速旋轉的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統中，大的顆粒通過氣流導向環作用重新進入研磨區再次粉碎，直至粒徑達到設計要求。

2、脫硫反應系統，在除塵器前煙道上經輸送風機噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下機活，煙道內煙氣與機活的鈉基粉體充分接觸發生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化。

3、脫硫劑采用進口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環利用；脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據出口SO2濃度時時調整。

4、脫硫反應系統具有在線自動調節功能，可以依據進出口SO2濃度調整NaHCO3粉噴入量。

5、脫硫反應產生的脫硫灰經過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統采用氣力輸送裝置。

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視頻作者：壽光學祥化工有限公司

作活性染料，直接印花固色活性染料，新型的染料之一，它的用途廣色澤也很鮮艷。一般的染料用氧化或者還原的作用進行染色，色彩也僅僅是固定這纖維上的，而不是跟纖維想結合。所以活性纖維的性能就顯現出優勢了，活性染料染色后，能夠纖維結合成一個整體，而且固色程度良好，價格也便宜。

活性染料在棉布直接染色印花的話，需要在堿性環境中進行，但是活性染料在微酸性到酸性的環境為穩定的，強酸強堿都會分解水解了染料，所以要選擇一些較為溫和的堿性物，所以小蘇打的性質很適合，使用了小蘇打可以得到優良的效果。調制印漿時候，除了用到尿素，防染鹽S、海藻酸鈉等的產品外，還需要沒升色漿里加入小蘇打10~15g，在氣蒸的時候，小蘇打會分解，生成更多的堿，對活性染料固色有很大的作用。

活性染料直接印花烘干的過程，小蘇打會受熱分解碳酸鈉，處于PH值會提高到11左右，這時候染料染料會跟纖維結合程度達到，提高色量和皂洗的牢度。單一色的活性染料和分散性染料印花使用時候，需要用到小蘇打堿劑，小蘇打的用量和純棉上的差不多，可以提高色澤。但是分散性染料單一色印染印花，可以不加入小蘇打，色彩不會變暗，還保持了色彩較為鮮艷。