脫硫脫硝用小蘇打，煙氣脫硫脫硝的技術非常的多，不同的脫硫脫硝技術有缺點也不一樣，今天小編就總結了經常使用的脫硫脫硝的技術，來一起看一下各種脫硫脫硝技術的不同吧。

１．選擇性低溫氧化技術（LoTOx）+EDV（Electro-DynamicVenturei）洗滌系統

原理：臭氧同時脫硫脫硝主要是利用臭氧的強氧化性將NO氧化為態氮氧化物，然后在洗滌塔內將氮氧化物和二癢化硫同時吸收轉化為溶于水的物質，達到脫除的目的。

效果：在典型煙氣溫度下，臭氧對NO的氧化效率可達84%以上，結合尾部濕法洗滌，脫硝效率也在O3/NO摩爾比為0.9時達到86.27%。也有研究將臭氧通進煙氣中對NO進行氧化，然后采用Na2S和NaOH溶液進行吸收，將NOx轉化為N2，NOx的往除率高達95%。但是吸收液消耗比較大。

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視頻作者：壽光學祥化工有限公司

干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應。而且，在反應器、煙道及布袋除塵器內，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發生反應。反應快速、充分，在2秒內即可生產副產物Na2SO4。通過布袋回收副產物，作為化工產品利用。

脫硫的原料和工藝不同，干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑（氫氧化鈣），對煙氣進行逆流或順流噴淋，生成石膏經過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說，干法和半干法脫硫脫硫效率很低，一般脫硫效率只能達到70%左右。濕法脫硫也分為好多種，大概原理就是在煙氣經過堿性溶液水洗，煙氣中的SO2被溶液吸收，生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進行氧化生成硫酸鹽，結晶后生脫硫副產品。還有就是亞鹽還原生成硫單質，過濾后就的到副產品硫磺。

對于高硫煤地區和使用SCR的鍋爐而言，產生三氧化流是難以避免的事情。此外，對于很多工業鍋爐，煙氣成分復雜多變，會有強酸產生。氯化青是造成酸雨的主要污染源。氯化青進入水體中會形成酸性污水，高氯離子水對于鋼材的腐蝕十分嚴重，容易造成設備的損壞。

干法煙氣脫硫(DSI)技術可以解決酸性氣體污染問題。DSI技術是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的酸性氣體。DSI技術工藝簡單，無脫硫污水處理問題，具有能耗低、腐蝕性小等優點。與濕法脫硫相比，DSI技術不產生高鹽分和含有重金屬的廢水，產物流動性好，并且適宜用氣力輸送。DSI技術通常采用碳酸氫鈉粉末作為脫硫劑，其占據了煙氣脫硫的大部分成本。如果能夠將碳酸氫鈉粉末再生回收，將大大降低煙氣脫硫成本。因此，迫切需要一種煙氣干法脫硫設備，其可以將煙氣脫硫劑碳酸氫鈉再生回收。