脫硫的原料和工藝不同，干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑（氫氧化鈣），對煙氣進行逆流或順流噴淋，生成石膏經過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說，干法和半干法脫硫脫硫效率很低，一般脫硫效率只能達到70%左右。濕法脫硫也分為好多種，大概原理就是在煙氣經過堿性溶液水洗，煙氣中的SO2被溶液吸收，生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進行氧化生成硫酸鹽，結晶后生脫硫副產品。還有就是亞鹽還原生成硫單質，過濾后就的到副產品硫磺。濕法脫硫效率很高，不計脫硫成本的話能達到100%，但是吸收劑比如拿氨法脫硫來說，逸氨量增大，氮氧化物破壞大氣，光追求脫硫是不可取的！ 同時腐蝕是不可避免的，這是脫硫行業的的難題，至今難以克服。腐蝕的原因是煙氣成分能復雜，生成的硫酸鹽在酸性條件下是強酸，煙氣中帶來的氯離子會腐蝕不銹鋼，氟離子會腐蝕玻璃（儀表），脫硫加入的堿性物也會腐蝕鋼材……

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視頻作者：壽光學祥化工有限公司

目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。干法脫硫技術較為成熟，，操作簡單。

干法煙氣脫硫技術

優點：干法煙氣脫硫技術為氣同反應，相對于濕法脫硫系統來說，設備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統等。

干法煙氣脫硫技術在鋼鐵行業中已經有應用于于大型轉爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術的優點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產生“白煙”現象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。

脫硫劑是指把含硫雜質除去的物質，固硫劑是指分離出硫的物質。二者都要能和硫反應，但是固硫劑的反應產物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要。

脫硫劑是指把含硫雜質除去的物質，固硫劑是指分離出硫的物質。二者都要能和硫反應，但是固硫劑的反應產物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要

固硫劑的阻燃作用,并產生的SO2通過化學反應變為多種硫酸鹽被固定在煤炭中,從而減少了酸雨的形成和廢氣的排放,有利于環保。使用范圍:適用于不同類型的鍋爐、各種煤種。

燃燒前脫硫、爐內脫硫和尾部煙氣脫硫。燃燒前脫硫，即洗煤技術，通過洗煤，燃煤中的硫份去除，達到潔凈煤燃燒，使煙氣中的SO2達標排放。爐內脫硫，即通過采用其他外加劑的方法，該法投入的費用較低，但其脫硫率也低，而且鍋爐所排灰渣會造成嚴重的二次污染。近幾年來，隨著我國經濟的飛速發展，煤炭的需求量以每年兩億噸的速度激增，而火力發電廠及供熱用煤占煤炭總需求量的60%以上，導致SO2的排放量大幅度上升。鑒于爐內脫硫的脫硫效果遠達不到的環保要求，所以電廠基本都不采用該法脫硫。尾部煙氣脫硫，脫硫率雖高，但其一次性投入的設備設施費、年運行費及設備維修費過高，非一般電廠所能承受，尤其是使用燃煤或劣質煤的中小型鍋爐的電廠。