隨著霧霾天氣的加重，國家環保標準和要求越來越高、越來越嚴格，為滿足環保要求，更好地改善大氣環境質量，為避免煙囪大白煙產生，現環保推出來“SDS干法脫硫技術”。

SDS鈉基干法脫硫是一種新型干法脫硫技術，是以小蘇打(碳酸氫鈉)為脫硫劑，通過噴射系統將NaHCO3噴入煙氣管道中與270-290℃煙道氣反應，鈉基粉體在高溫廢氣中機活熱分解，與廢氣中的SO2充分接觸、發生化學反應，進行SO2吸收凈化。

工藝流程：

1、脫硫劑在料倉臨時貯存，物料經過下料閥均勻進入研磨機，研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉，NaHCO3物料受到高速旋轉的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統中，大的顆粒通過氣流導向環作用重新進入研磨區再次粉碎，直至粒徑達到設計要求。

2、脫硫反應系統，在除塵器前煙道上經輸送風機噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下機活，煙道內煙氣與機活的鈉基粉體充分接觸發生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化。

3、脫硫劑采用進口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環利用；脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據出口SO2濃度時時調整。

4、脫硫反應系統具有在線自動調節功能，可以依據進出口SO2濃度調整NaHCO3粉噴入量。

5、脫硫反應產生的脫硫灰經過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統采用氣力輸送裝置。

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視頻作者：壽光學祥化工有限公司

超細碳酸氫鈉干法脫硫

    脫硫機理  以小蘇打（NaHCO3）做脫硫劑，在高溫煙氣的作用下寄活，表面形成微孔結構，猶如爆米花被爆開，煙道內煙氣與寄活的脫硫劑充分接觸發生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化，脫硫并干燥的NA2SO4副產物隨氣流進入布袋除塵器被收集。  

    主要反應：2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)  (1)

              SO2(g)+Na2CO3(s) +1/2O2 = Na2SO4(s)+CO2(g)   (2)

              副反應：SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g)  (3)

    SDS 煙道氣干法脫硫除塵技術主要包括煙氣系統、脫硫劑制粉系統， SDS 脫硫反應系統、布袋除塵系統后產物系統和電儀系統等,總壓降為 1500Pa。

    設備為脫硫反應器及 SDS 噴射系統和布袋除塵器。

當今采用碳酸氫鈉為吸附劑的干法吸附工藝已成為一個有效的煙氣凈化手段，用于去除煙氣中所含的各種污染物。其凈化效果可與已知的其它方式相比，如采用石灰乳為吸附劑的噴霧吸附法。干法煙氣凈化不僅可用于煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業的工業爐。

碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2

干法是在煙氣≤400℃情況下，采用高溫循環流化床方法，使碳酸氫鈉與二氧化流直接發生氣固反應，生成亞liu酸鈉粉塵，用布袋除塵器從煙氣中清除。

半干法是在布袋除塵器前增設一個沸騰流化床＋旋風除塵器，流化床煙氣氣速為4~6m/s，反應時間t≧7s，塔高≧40m。底部的文丘里煙氣氣速為40~50m/s，造成極大的動能損失。為了維持流化床的穩定性，必須配置高壓風機。脫硫劑不是生石灰粉，而是生石灰漿，反應速率比干法快，動能損失很大，要配置高壓風機；脫硫劑也會污染布袋除塵器過濾下來的粉塵；出裝置時的煙氣濕度比進口更高，顯著影響布袋除塵器的工況。脫硫劑進裝置為液態，出裝置為固態，故稱半干法。半干法目前在各個行業應用廣。