脫硫的原料和工藝不同，干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑（氫氧化鈣），對煙氣進行逆流或順流噴淋，生成石膏經過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說，干法和半干法脫硫脫硫效率很低，一般脫硫效率只能達到70%左右。濕法脫硫也分為好多種，大概原理就是在煙氣經過堿性溶液水洗，煙氣中的SO2被溶液吸收，生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進行氧化生成硫酸鹽，結晶后生脫硫副產品。還有就是亞鹽還原生成硫單質，過濾后就的到副產品硫磺。濕法脫硫效率很高，不計脫硫成本的話能達到100%，但是吸收劑比如拿氨法脫硫來說，逸氨量增大，氮氧化物破壞大氣，光追求脫硫是不可取的！ 同時腐蝕是不可避免的，這是脫硫行業的的難題，至今難以克服。腐蝕的原因是煙氣成分能復雜，生成的硫酸鹽在酸性條件下是強酸，煙氣中帶來的氯離子會腐蝕不銹鋼，氟離子會腐蝕玻璃（儀表），脫硫加入的堿性物也會腐蝕鋼材……

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視頻作者：壽光學祥化工有限公司

超細碳酸氫鈉干法脫硫

    脫硫機理  以小蘇打（NaHCO3）做脫硫劑，在高溫煙氣的作用下寄活，表面形成微孔結構，猶如爆米花被爆開，煙道內煙氣與寄活的脫硫劑充分接觸發生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化，脫硫并干燥的NA2SO4副產物隨氣流進入布袋除塵器被收集。  

    主要反應：2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)  (1)

              SO2(g)+Na2CO3(s) +1/2O2 = Na2SO4(s)+CO2(g)   (2)

              副反應：SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g)  (3)

    SDS 煙道氣干法脫硫除塵技術主要包括煙氣系統、脫硫劑制粉系統， SDS 脫硫反應系統、布袋除塵系統后產物系統和電儀系統等,總壓降為 1500Pa。

    設備為脫硫反應器及 SDS 噴射系統和布袋除塵器。

當今采用碳酸氫鈉為吸附劑的干法吸附工藝已成為一個有效的煙氣凈化手段，用于去除煙氣中所含的各種污染物。其凈化效果可與已知的其它方式相比，如采用石灰乳為吸附劑的噴霧吸附法。干法煙氣凈化不僅可用于煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業的工業爐。

碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2

回流式循環流化床煙氣脫硫工藝（簡稱RCFB-FGD）是以循環流化床技術原理為基礎的一種的煙氣干法脫硫工藝。該工藝以干態消石灰粉Ca（OH）2作為吸收劑，通過干粉狀吸收劑多次再循環，在吸收塔內與煙氣污染物強烈接觸發生化學反應，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，以達到脫硫的目的。通過化學反應，可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCL，脫硫終產物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物，無二次污染，還可以進一步綜合利用。該工藝主要應用于電站鍋爐煙氣脫硫，單塔處理煙氣量可適用于6MW～330MW機組鍋爐，SO2脫除率可達到90%～98%，SO3、HF和HCL的脫除率一般均高于99%，是目前干法、半干法等類脫硫技術中單塔處理能力較大、脫硫綜合效益較的一種方法。